ГОСТ 14637-89

Данный стандарт распространяется на толстолистовой прокат, изготовленный из углеродистых марок стали. Разработан и введен в эксплуатацию для частичной замены стандартов советского образца ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 380-71 (в пунктах, касающихся толстолистового проката).

Требования стандарта соответствуют международным требованиям ИСО 4995. В сентябре 2009 года перевыпущен в новом издании.

В область действия стандарта на данный металлопрокат входит стальной лист шириной от 500мм, при толщине 4-160мм.

Документ

Сортамент реализуемого стального листа ГОСТ 14637-89 представлен в разделе Листовой прокат. Наличие необходимого вам объема продукции вы можете посмотреть на нашем складе.

Характеристики листа горячекатаного

Металлоизделие формируют в рулоны или листы. Для изделий толщиной от 4 до 160 мм – листы. При этом прокат от 4 до 12 мм может выпускаться в рулонах, в этом случае ширина стального проката может быть: 500, 530, 550, 600, 630, 650, 670, 700, 750, 800, 950, 900, 950, 1000, 1100, 1250, 1400 и далее с шагом в 100 – до 2200.

Примечание: по желанию заказчика рулоны могут формироваться из проката промежуточной ширины.

Физические характеристики листового проката определяются по четырем группам:

I. Точность прокатки. Регламентируется для изделий, толщиной до 12 мм. Бывает повышенной и нормальной точности – А и Б соответственно.

II. Плоскостность. Бывает нормальной, улучшенной, высокой и особо высокой. При маркировке обозначается как: ПН, ПУ, ПВ, ПО соответственно.

Допустимые отклонения плоскостности на 1 метр изделия:

• для ПН – при толщине 0,4-1,4 – 20 мм; при толщине 1,5-3,9 мм – 15 мм; при толщине от 4,0 мм – 12 мм.
• для ПУ – 15 мм, 12 мм и 10 мм, в соответствии с толщинами, указанными выше.
• для ПВ – 10 мм, 10 мм и 8 мм.
• для ПО – 8 мм, 8 мм и 5 мм соответственно.

III. Обработка кромки: обрезанная и необрезанная – О и НО.

IV. Габариты. Указывается длина, ширина и толщина. (по форме I).

Допустимые отклонения по толщине (+-):

• 0,14 мм ­– для нормальной точности (Б), при заявленной толщине 1,1-1,2 мм (1000-1500 ширина);
• 0,16 мм – для нормальной точности, при толщине 1,3-1,4 (1000-1500 ширина);
• 0,12 мм – для повышенной точности (А), при проектной толщине 1,4-1,6 мм (750-1000 – ширина);
• 0,16 мм – прокат 1,6-1,8 мм, ширина – 750-1000 мм, Б;
• 0,17 мм – при той же толщине, но ширине 1000-1500 Б;
• 0,15 (0,17 мм – Б) – прокат 2-2,2 мм, с шириной 750-1000 мм;
• 0,16 (0,18 мм – Б) – лист 2,2-2,5, при той же ширине (750-1000 мм);
• 0,17 (0,19 мм – Б) – лист 2,5-3 мм, ширина та же.

Допустимые отклонения по ширине листа НО (необрезанная кромка):

• +5 мм при номинальной ширине проката 500-1000 мм;
• +10 мм – для изделий, шириной более 1000 мм.

Для листов и рулонов с обработанной кромкой предельные отклонения ширины иные и зависят от толщины проката:

• +6 мм – ширина до 800 мм, толщина до 3,9 мм, (+10 – при ширине большей 800 м.);
• +10 мм – ширина до 1500 мм, толщина 3,9-16 мм, (+15 мм) – ширина свыше 1500 мм);
• +25 мм – любая ширина, толщина 16-60 мм, ( +50 мм – толщина 60-100 мм, +75 мм – толщина 100-1600 мм).

Примечание: При этом для листов с толщиной до 12 мм при длине от 8 м и более отклонения по ширине не могут превышать показателя в 0,2% от всей длины.

Технология производства листового проката

Для изготовления горячекатаного листового или рулонного проката используют слябы – стальные пластины, шириной 400-2500 мм. Их толщина в пределах 75-600 мм.

Согласно данному стандарту, материалом изготовления слябов может служить только сталь марок Ст0, Ст2пс, Ст2кп, Ст2сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст3сп, Ст3Гсп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст5пс, Ст4сп, Ст5сп и Ст5Гпс. Качество сырья регламентируется ГОСТ 380.

Допустимы отклонения в химическом составе сталей марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп для металлопроката итоговой толщиной до 10 мм. В этом случае максимальный нижний предел, установленный стандартом ГОСТ 380 может быть снижен: на 0,04% углерода и на 0,1% марганца. Но лишь в том случае, когда получившийся состав соответствует прочностным характеристикам данных марок стали.

Примечание:Прокат, который предназначен для эксплуатации при сооружении металлоконструкций, должен изготавливаться из сталей с долей углерода не более 0,22%.

Слябы могут быть литыми или катаными – в зависимости от способа изготовления (непрерывное литье или прокатка).

• Первый этап. Если предприятие осуществляет полный цикл производства, включающий изготовление слябов, заготовки сразу поступают на стан прокатки. В случае, когда слябы поставляются со склада, их предварительно нагревают. Температура нагрева от 1100 до 1300 градусов Цельсия. (кроме проката категории 6 –стали Ст3пс, СТ3сп, СТ3Гпс, Ст3Гсп – они производятся в упрочненном состоянии).
• Второй этап. Разогретые слябы подаются на стан с валками, где осуществляется непосредственно прокатка. Чтобы уменьшить количество проходов до достижения желаемой толщины, подбирают слябы с изначально близкой толщиной и шириной.
• Третий этап. К процессу производства подключаются роликовые правильные машины. На этом этапе заготовке придают стандартные формы. После этого листы охлаждаются.
• Четвертый этап. Обрезка кромки продольной стороны, концов.
• Пятый этап. Необходим в том случае, когда производство ориентировано на непрерывный выпуск проката. Заготовка размечается и происходит резка на листы заданной стандартом длины.
• Шестой этап. Термообработка и контроль механических свойств: ударная вязкость, изгиб, растяжение (нормативы приведены в таблицах в приложенном документе ГОСТа).

Предельные отклонения длины листов и рулонов при методе полистовой прокатки:

• при толщине 3,9 мм
  • +10 мм – длина 1500 мм
  • +15 мм – длина более 1500 мм.
• при толщине 3,9-16 мм
  • +10 мм – длина менее 2000 мм
  • +25 мм – 2000-6000 мм
  • +35 мм – длина более 6000 мм.
• при толщине 16-60 мм
  • +15 мм – длина менее 3000 мм
  • +25 мм – длина 3000-6000 мм
  • +40 мм – длина свыше 6000 мм.

Толщина 60-100 мм (для всех длин) – +50 мм, толщина 100 и 160 мм – +75 мм.

Для листов, изготовленных непрерывным методом и нарезающихся на пятом этапе производства установлены иные отклонения:

• при толщине менее 3,9 мм
  • +15 мм – длина до 1500 мм
  • + 20 мм – длина более 1500 мм
• при толщине от 3,9 мм
  • + 20 мм – длина до 4000 мм
  • +25 мм –длина более 4000 мм

Визуальный контроль при приемке стального листа

Поверхность изделия по ГОСТ 14637-89 должна быть без пузырей, трещин, гармошки. Не допускаются плены, вкатки окалины, рытвины и сквозные разрывы. Возможны следы зачистки и заварки – следы устранения дефектов без изменения стандартизированных габаритов толщины более, чем на 5% но, при этом, не более, чем на 3 мм. нужно учитывать, что площадь зачистки может быть не более, чем 2% от всей площади листа.

В этом случае заказчик имеет право запретить зачистку и заварку листов, чтобы избежать выхода листов за предельные отклонения, установленные стандартом при прокатке.

При заказе стального проката с обжатием кромок (О), осмотру подлежит и данная область листа. По кромке не должно быть трещин и волосовин глубже 2 мм. Их максимальная длина – 25 мм. для проката толщиной до 20 мм допустимы зазубрины до 2 мм, а для проката большей толщины – 3 мм.

Концы рулонного проката не должны быть скручены и смяты, иметь длину, отличную от указанной в маркировке (без сужения и расширения). Боковые кромки не должны загибаться более, чем на 90 градусов.

Заказчик вправе требовать обрезки концов с неполной шириной.

Примечание:для проката, который будет использоваться при изготовлении труб не допускается формирование составного рулона даже при условии сварки частей.

При этом, по желанию заказчика производится проверка сплошности проката – всех листов-рулонов партии или выборочно, согласно описанным ниже нормотивам.

Продажа стального листа осуществляется партиями. Партия состоит из изделий, выполненных из одной марки стали, одной толщины и, кроме того, прошедших одинаковую упрочняющую/термическую обработку.

Для проката, изготовленного из слитков, обязательным условием вхождения в партию является изготовление из одной плавки-ковша. Для проката, произведенного с использованием промежуточного ковша (плавка на плавку), максимальный размер партии возможен до 350 тонн.

Контроль физических параметров партии осуществляется выборкой. В выборке участвуют листы/рулоны в объеме 10% от всей партии (но не менее, чем 5 единиц).

Маркировка листового проката

Все описанные в данной статье характеристики стального листового проката указываются в маркировке в следующем порядке: вид проката, точность по толщине, точность по плоскости, кромка, размеры и стандарт.В нижней дробной части маркировку указывают марку стали, ее категорию и общий стандарт изготовления.

Например,

Лист А-ПО-О-8*1500*12000 ГОСТ 19903-74
___________________________________________
Ст3сп3 ГОСТ 14637–89

где А – повышенная точность, ПО – особо высокая плоскостность, О – обработанная кромка. Далее габариты с толщиной 8 мм. Сталь третьей категории, о чем говорит значок «3» после непосредственного наименования стали Ст3сп.

Применение горячекатаного листа ГОСТ 14637–89

Металлические листы – основной материал изготовления большинства изделий стального проката.

• Так из них производят шовные ТБД, применяющиеся в сфере ЖКХ, нефтегазовой отрасли, на производственных предприятиях и т.д. Кроме того, дополнительные, но не менее важные элементы трубопроводов, такие как отводы, тройники, переходы, тоже изготавливаются из листа или круглых заготовок, которые также изготовлены из листового проката.
• Если трубы применяются для сооружения круглых резервуаров, то из легированного стального листа возможна «сборка» емкостей любой формы и размеров.
• Из листов изготавливают корпусы судов, авиалайнеров (судостроение, машиностроение), производственных станов и агрегатов (станкосроение), а также защитные коробки важных узлов.
• Сами листы или произведенные из них элементы используются при сооружении мостов и иных подвесных конструкций, при сборке каркасов сооружений.
• Стальной лист для кровли и обшивки используется в домостроении, изготовлении вагонов, хранилищ, временных, мобильных и постоянных зданий.