ГОСТ 20295-85

Стандарт регламентирует химические и физические свойства стальных сварных труб, применяемых в нефтегазовой промышленности в качестве магистральных трубопроводов.

Могут быть трех типов:

• прямошовными со швом, обработанным контактной сваркой высокочастотным током (для диаметров от 114 до 630 мм);
• прямошовными, изготовленными электродуговой сваркой (для диаметров от 530 до 1420мм). При этом количество продольных швов будет от 1 до 2;
• спиралешовными. Также используется электродуговая сварка. Такой метод производства актуален для труб, диаметром от 159 до 1420 мм.

Трубы большого диаметра изготавливаются из горячекатаного стального листового проката. Используемый металл – полуспокойная или спокойная углеродистая сталь, а также низколегированная. При этом стандарты проката соответствуют прокату из сталей повышенной прочности.

Документ

Характеристики ТБД

Длина трубы при производстве может быть в диапазоне от 10,6 м до 12,2 м. При этом допускается увеличение параметра по желанию заказчика, но и в этом случае действуют ограничения.

Для разных типов труб предельная длина установлена: для первого (прямошовные со швом) длиной до 18 м, для второго – длиной до 13,7 м и для спиралешовных – длиной до 24,8 м. Для первого и второго типа порядка 10% труб могут быть длиной от 8 м.

Отклонение значения диаметров для 1 и 2 типов и для 3, если труба имеет диаметр до 1220 мм, регламентировано стандартом ГОСТ 19903 (стандарты листового стального проката для стандартной точности и повышенной). Для труб типа 3 с диаметром выше 1220 мм этот параметр установлен независимо от стандартов проката и не должен выходить за границы +-10%.

Вне зависимости от типа трубы общая кривизна изделия не должна превышать 0,2% от всей длины трубы. Для первого типа также действуют дополнительные условия: кривизна не более 1,5 мм к 1 метру изделия.

Стандарт производства спиралешовной трубы

Каждый этап изготовления трубы сопровождается оценкой по соответствующему стандарту.

• Первый этап. Контроль соответствия стального горячекатаного проката (рулона) стандарту ГОСТ 19281. Оцениваются характеристики самой стали, толщина листа по классу точности, а также наличие деффектов. Химический состав углеродистой стали регламентирован ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. Для низколегированной стали стандартами качества являются показатели по ГОСТ 19281. Производится правка рулона путем прогонки его под валками.
• Второй этап. Полосы рулона свариваются, после чего производится контроль УЗК по всей ширине. Кромка заготовки обрезается.
• Третий этап. Трубы свариваются путем скручивания рулона по спирали. При этом обработке подлежит не только наружняя, но и внутренняя часть. Таким образом изделие получает дополнительную прочность. Здесь же осуществляется визуальный контроль качества шва по описываемому стандарту.
• В швах допускаются трещины, свищи, поры, шлак и непровар. В этом случае дефектный участок вырубается или выплавляется с дальнейшей заваркой. Для незначительных дефектов возможна зачистка и сварка.
• Четвертый этап. Трубы режутся на мерные длины.
• Пятый этап. Производится рентгеновский контроль сварного шва. При необходимости осуществляется его ремонт. После этого обязательное прохождение повторного рентгена.
• Шестой этап. Нагрев, закалка и отпуск. После чего осуществляется снятие фаски.
• Как и для труб первого типа, фаска спиралешовной трубы (третий тип) режется под углом 25-30 градусов с притуплением (торцевое кольцо) шириной 1-3 см. Заказчик может потребовать фаску с иным углом, а также увеличение притупления до 40 мм.
• Седьмой этап. Только после этого изделие проходит гидроиспытания. трубы должны соответствовать стандарту ГОСТ 3845. Для труб диаметром от 219 мм при толщине стенки не менее 6 мм предусмотрено испытание на ударный изгиб и предельную ударную вязкость. Также стандартизированы показатели временного сопротивления разрыву сварных соединений. Таблицы численных параметров приведены во вложенном документе.
• Восьмой этап. Рентгеновский контроль концов швов, ультразвуковой контроль швов, концов, фаски. Замеры на соответствие стандартам номинальных размеров. Трубу измеряют по параметрам: длина, толщина стенки, кривизна/метр, общая кривизна, высота усиления шва, отклонение от окружности, торцевое кольцо и угол фаски, а также смещение кромок и глубину дефектов, которые на третьем этапе были признаны незначительными.

Проверке качества поверхности труб, их размеров, качества швов а также испытание гидравлическим давлением подлежит каждая труба партии.

Область применения ТБД ГОСТ 20295-85

Трубы ГОСТ 20295-85 – изделия, производимые только из высокопрочных марок сталей. Это обусловлено основной сферой применения – нефтегазовой отраслью на участках добычи и при транспортировке по магистралям. Высокие показатели прочности, износостойкости и способности функционировать в разных условиях сделали данный тип труб особо популярным и в производственной сфере. Трубы могут транспортировать агрессивные среды при рабочем давлении 10МПа. Кроме того. их часто применяют в строительстве на участках с минерализированными и влажными почвами.

Сортамент реализуемых электросварных труб большого диаметра ГОСТ 20295-85 представлен в разделе Трубы большого диаметра. Наличие необходимого вам объема продукции вы можете посмотреть на нашем складе.